一些客（kè）戶在收到鋼材廠家生產的鋼管以（yǐ）後（hòu）出現了管壁薄厚不均的（de）情況，那麽導致鋼（gāng）管薄（báo）厚不均勻的幾個因（yīn）素呢？下麵由蘭州黄瓜视频在线观看鋼材廠家小編帶大家詳細了解（jiě）一下。


1、鋼管不均勻的原因是（shì）穿孔機軋製中心線不正，導致兩個軋輥傾角度不一致，或（huò）者頂部前壓下的量太小導致壁厚不均勻，一般沿鋼管全長螺旋分布。主要措施是調整穿孔機軋製中心線，使兩個（gè）軋（zhá）輥（gǔn）的傾角度相同，軋管機根據軋製表給定的參數進行調整。

2、直線壁厚不均勻的原因是芯棒預穿（chuān）鞍座的高度調節不合適。芯棒預（yù）穿時，接觸到某一側的（de）毛管，導致鋼管在接觸麵上溫度下降過快，讓鋼管壁厚（hòu）不均勻甚至凹陷，以及連（lián）軋輥之間的間隙（xì）太小或太大。

3、軋管機中心線偏差。單機和雙機架（jià）壓下量不均勻，會導致鋼管單機架方向超薄，雙機架方向（xiàng）超厚（hòu）的直線對稱偏差。主要措施是調整芯棒預（yù）穿鞍（ān）座的高度，確保芯棒與鋼管對中。在更換孔型和軋製規格時，應測量軋輥間隙，使實際軋輥（gǔn）間隙與軋製表一致。軋製中心線用光學對中裝置調整，軋（zhá）製（zhì）機中心線需要在年度維護時校正。

4、頭部（bù）和尾部壁厚不均勻的原因（yīn）是管坯前端的切割斜度、彎（wān）曲度過高、管坯的定心孔（kǒng）不正確，容易導致鋼管頭部壁厚不均（jun1）勻。 蘭（lán）州鋼管穿孔（kǒng）時延（yán）伸係數（shù）過大，軋輥轉速過高，軋製不穩（wěn）定。穿（chuān）孔機拋鋼（gāng）不穩定容易導致毛管尾部壁厚不均勻。措施是檢查管坯質量，防止管坯前端切割斜（xié）度和壓下量較大。定（dìng）心孔應在更換孔型或維護時進行校正。然後采用較低（dī）的穿孔速度，以保證軋製的穩定性和毛管壁厚的均勻性。當軋輥（gǔn）轉速調整時，匹配的導盤也做了相應的調整。